2月18日12时40分左右，乌鲁木齐市安宁渠路新疆天康畜牧生物技术股份有限公司乌鲁木齐分公司一饲料车间发生粉尘爆炸，事故造成当时在场的5名工人不同程度烧伤。
事故发生后，市消防、急救等部门赶到现场救援。现场车间玻璃大多损坏，发生爆炸的饲料车间高十层，位于该公司院内东侧，饲料车间楼前30多米的地面上铺满了玻璃碴，整栋建筑物30余个窗户上的玻璃不同程度损坏，其中三层、七层的玻璃全部被炸碎，车间内楼梯和墙壁上落满了淡黄色粉尘，还能闻到一股爆炸后的烟气味，十多个工人手拿干粉灭火器正在一层层排查。在饲料车间三层，一台脉冲布筒滤尘器的部件还在冒烟，在该机器左侧的一个房间内堆着十多个编制袋，袋子里装有淡黄色或褐色的粉末。房间正中是一台机器，上面耷拉着被烧焦的电缆，三层北侧的窗户连同框架都不见了。一名姓张的工人说，当时听到“砰”一声巨响，大家都往饲料车间方向跑，过去时看到满地都是玻璃碴，“我们就赶紧跑进去看人怎么样了。”现场一名戴眼镜的男子说：“中午12点多的时候发生的，初步断定是粉尘爆炸。”对于其他问题他一概称公司领导不在，他也不清楚。
医院伤者不同程度烧伤，14时，在乌鲁木齐烧伤医院烧伤病区，五名被烧伤的男工人正在接受治疗，他们的面部包着纱布，只露出眼睛和嘴巴，手部、胸腹部或足部也包着纱布。37岁的郑忠义躺在病床上，胸部也裹着纱布，双腿不时地抽搐一下，对于爆炸时的情景，他回忆说：“当时车间里温度特别高，忽然‘砰’的一声，只感觉到脸上火辣辣的疼，然后就昏过去了，醒来的时候已经在医院里了。”郑忠义的妻子坐在病床前泣不成声，她说：“过完年他刚工作才4天，没想到车间里就发生爆炸了。” 烧伤医院烧伤科主任王志勇介绍，经过初步断定，五人烧伤程度均为深3度左右，多集中在面部和手部，烧伤面积20%至40%不等。记者了解到，伤者中年龄最小的21岁，最大的54岁。该公司一名工作人员介绍，事故属于粉尘爆炸，现正在配合有关部门调查。目前，事故具体原因还不清楚。
粉尘爆炸：可燃物质呈粉状或雾状飞散，悬浮在空气中并达到一定程度，遇着火源或热源而发生的爆炸。但沉积的可燃粉尘遇火只会燃烧，而不会发生爆炸。可通过密闭设备，通风除尘，抽风吸尘、润湿降尘、清扫积尘、控制电源，清除静电隔绝火源等措施预防粉尘爆炸。
上海一饲料厂粉尘爆炸 八人受伤原因待查
中新网上海1月9日消息：昨天下午3时许，位于上海市松江茸北镇的大江饲料厂发生粉尘爆炸事故，导致8人受伤 。
目击者称，发生爆炸的位置是饲料厂的一处简易搅拌工棚。事发时，有多名工人正在拆除这里的一 部搅拌机。
下午3时许，工棚中突然发生爆炸。当爆炸过后，抢救人员赶到现场时，发现这里的8名工人已经受伤倒地，所幸除 一人被冲击波造成骨折，伤势较重外，其余工人均仅受爆炸灼伤。
目前，松江警方正在对这起粉尘爆炸案进行调查。据悉，粉尘爆炸通常发生在面粉、水泥、饲料等生产企业，原理和 军事中的空气炸弹类似，均由悬浮粉尘颗粒和空气混合到一定浓度，由静电、明火等引发，且破坏力强大。(罗剑华)
某饲料厂一起粉尘爆炸事件的职业卫生调查，2007年6月12日下午17时45分，某中心接到银川市疾病预防控制中心的电话报告，称西夏区某饲料厂发生一起粉尘爆炸事故。该中心立即于当日18时20分左右到达爆炸现场进行调查，易安网职业健康栏目根据资料整理告如下,以供大家借鉴经验。
1 企业基本情况
发生爆炸的企业为银川市某饲料厂，是一家1998年建厂的合资企业，共有职工70人，主要生产加工各种饲料。生产的主要工艺为：原料投料后用提升机提入粉碎仓，经粉碎后再用提升机提入配料仓，配完料后根据需要制成不同形状或成分的饲料，最后进入饲料库。生产原料主要为玉米和粕类，成品为各种形状和成分的饲料。
2 发生爆炸和人员伤亡情况
6月12日下午15点左右，该公司职工李某等四人正在车间二楼加料、配料时，突然一声巨响，一股巨大的热浪伴随着黑色的粉尘向他们扑来，瞬时面部、颈部和上肢被热气烫伤。正在四楼看仓平台(高度18.5m)巡视的工人刘某因惊吓，从四楼的窗户跳到二楼的阳台，造成上肢和踝部骨折。爆炸还造成二楼和四楼部分窗户玻璃被击碎。
爆炸发生后，受伤的5名工人被立即送往自治区人民医院抢救治疗，诊断为Ⅰ～Ⅱ°不同程度的烧伤。一名症状较轻的患者门诊治疗后当日出院，其余4名患者住院治疗数日后均康复出院。
3 现场调查及检测情况
该中心专业技术人员于6月12日18时30分左右对该公司发生爆炸的现场进行了职业卫生调查,在我们进行调查之前消防队员已对爆炸现场进行了浇水灭尘处理。发生爆炸的场所为料仓，该企业生产过程中使用的料仓共有39个，其中粉碎仓5个，配料仓23个，制粒仓2个，成品仓8个。每个仓均为漏斗状，深约8m，物料从提升机到料仓底的落差约10m。下部为单独的仓体，靠近仓口处互相连通。每一个仓上面都有一个仓口，生产时仓口由铁盖封闭，现场调查时仓盖全部被气浪掀开，配料仓仓口周围地面上散落着一些烧焦的饲料颗粒。每个料仓还有一个通风管与外界相通，通风管最后的检修时间为2006年底。各料仓内的物料每天都不定时的进仓和出仓，仓内物料的储存不超过24h。
该公司在投料、配料、粉碎等岗位都安装有排尘罩。现场没发现有警示标识。
用MICRO DUST pro数字直读式粉尘仪对料仓进行监测，结果见下表：
4 结论
依据现场调查及检测结果可以得出结论为：一起因配料仓粉尘浓度过高引起爆炸的突发公共卫生事件。
5 案例分析
5.1 饲料加工的料仓是个密闭的罐体，饲料在仓内如长时间的存放会产热产气，气压达到一定程度会发生爆炸。但本案例中饲料在料仓中储存不超过24h，因此本次事件可以排除是气体爆炸，从现场的调查和监测判断，是因粉尘浓度过高引起的。
5.2粉尘在料仓内受热后，表面粉尘颗粒分子就会分解或干馏出可燃气体分布在周围，这些可燃气体与空气混合形成可燃性混合气体，进而产生燃烧现象。粉尘爆炸是由粉尘着火引起的，粉尘着火后都能产生大量的能量，在有限体积和极短时间内释放出的大量能量，导致了粉尘爆炸。凡是能被氧化的粉尘，在一定条件下都会发生爆炸[1]。
5.3 引起粉尘爆炸的条件：
(1) 要有一定的粉尘浓度。粉尘的化学计量浓度单位采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示，即g/m3或mg/L，如浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。粉尘与空气混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内，才具有爆炸性。一般工业可燃粉尘的爆炸下限位于20～60g/m3之间，爆炸上限位于2～6kg/m3之间[2]。本次监测料仓的粉尘浓度，距爆炸时间已过3个多小时，而且在我们监测前消防人员已经对部分料仓进行了浇水灭尘处理，由此推测发生爆炸时料仓的粉尘浓度远远高于我们监测到的浓度。
(2) 要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
(3)要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆
炸大 l～2个数量级，大多数粉尘云最小点火能量在 5mJ～5O mJ量级范围。
(4)粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。
(5)粉尘云要处在相对封闭的空间[3]，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。
5.4 饲料粉尘属于易燃易爆粉尘，从它的理化性质分析：饲料及饲料粉尘易吸收热量而不易散发热量。饲料及饲料粉尘局部易在热传导、热辐射的作用下或本身发热，使粉尘粒子表面受热，表面温度上升，粒子表面的分子产生热分解，形成高于环境空气温度的混合产物，这种产物与周围的气相和固相的可燃物继续进行化学反应，放出热量，温度很快增高，而使反应气体发生强烈的放热反应出现明亮的火焰，即发生爆炸。
5.5饲料入仓、出仓或倒仓都需经过输送、提升、配料、粉碎等各道工序，每经过一道工序粮食都要产生碰撞、挤压、磨擦，所以产生粉尘是不可避免的。特别是每道工序都要经过从提升机到仓底约10米的落差，产尘量就更大，这种粉尘如没有控制和净化设备，将随着各种气流在扩散、蔓延，并不断增大空间的粉尘浓度和环境的积尘。积尘是粉尘爆炸最重要的尘源，压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。
6 防范措施
6.1 避免形成粉尘云
在操作区域要避免粉尘沉积 ，勿使粉尘到处堆积 ，或者使沉积粉尘不能飞扬，在空间内的弥散度就达不到爆炸下限。
6.2 降低助燃剂的浓度
车间应安装氧气表，对产生粉尘的系统进行氧气含量监控 ，同时可以降低系统的操作压力(甚至负压)[4]，在磨碎机和空气再循环用的风管、筛子、混合器等设备内采用不燃性气体部分地或全部代替空气，以保证系统内粉尘处于安全状态。
6.3 公司应加强安全、职业健康教育，严格各项操作规程。定期检修各工序的通风除尘设备，定期清除各料仓内的积尘。在任何生产过程中，应注意建筑物内的所有表面没有粉尘。对外来人员加强管理，偶然进入生产车间的外来人员是引起爆炸的常见原因。
6.4 严禁明火。如吸烟，使用各种明火，加热炉等，定期检修和保养各种线路。
